Грозные версты<br />(Днепропетровщина 1941-1944 гг.): читать начало книги онлайн

Широкое распространение приобретало стахановское движение. Забойщик комсомолец А. Г. Стаханов в конце августа 1935 года применил новую форму организации труда в забое, основанную на разделении производственных операций между забойщиком и крепильщиком, и в ночь с 30 на 31 августа нарубил 102 тонны угля, выполнив 14,5 сменной нормы. Уже в ближайшие дни его рекорд был закреплен и превзойден многими другими мастерами добычи угля.

Среди первых последователей А. Г. Стаханова были сталеплавильщики мартеновского цеха завода имени Коминтерна. Стране стали известны имена последователей и продолжателей Алексея Стаханова на Днепропетровщине А. Я. Сорокового, Я. Г. Чайковского, В. Г. Соколова с завода имени Коминтерна, выполнявших нормы на 200 и более процентов; сталевары завода имени Г. И. Петровского И. А. Величко, В. М. Мусольянц, Г. С. Мамик, прокатчики К. Д. Усенко, С. Е. Афанаскин, А. Я. Рожков на своих рабочих местах показывали образцы труда, изо дня в день увеличивали выпуск металла.

За отличные показатели в труде участник первого Всесоюзного совещания стахановцев сталевар десятой мартеновской печи Петровки М. Шаталин был награжден орденом Трудового Красного Знамени.

Крупные успехи в социалистическом соревновании, освоение и внедрение в производство новой техники и технологии, реконструкция цехов и агрегатов позволили металлургам и машиностроителям Днепропетровщины значительно расширить ассортимент выпускаемой продукции, обеспечить вновь развивающиеся отрасли необходимым им металлом.

Так, металлурги завода имени Петровского за короткое время сумели освоить прокатку очень сложного профиля — обода для колес автомашин, который раньше наша страна ввозила из-за рубежа. Страна избавилась от иностранной зависимости в области развития автомобильной промышленности. В это же время прокатчики рельсобалочного цеха успешно осваивают производство рельсов для московского метрополитена.

Все больший вклад в совершенствование производства вносили заводские рационализаторы и изобретатели, ячейки НТО, которые были созданы практически на всех заводах. На Петровке, например, коллектив исследователей сумел решить такие важные проблемы, как улучшение качества рельсов из бессемеровской стали, повышение стойкости мартеновских печей и увеличение продолжительности их кампаний, отливка валков для крупных прокатных станов, получение новых марок стали в конверторном производстве. Разработка и внедрение в производство рационализаторских предложений давали заводу ежегодный экономический эффект в сумме около 4 миллионов рублей.

В результате слаженной работы металлургов Петровки к концу второй пятилетки по сравнению с 1932 годом выплавка чугуна увеличилась на 58 процентов, стали — на 100 и проката — на 108 процентов. Важно отметить, что в этот период новые производственные мощности на предприятии не вводились. Такие показатели были достигнуты только благодаря повышению производительности труда, реконструкции металлургических агрегатов и совершенствованию технологии. В этот период на Петровке начались работы по повышению давления газа в рабочем пространстве доменных печей.

Как и в предыдущие годы, в третьей пятилетке проводится дальнейшая реконструкция металлургических агрегатов. Так, в результате перестройки мартеновской печи № 9 ее емкость была увеличена до 200 тонн. На старых печах мартеновского цеха № 2 в результате частичных изменений садка увеличилась до 100 тонн. Многое делалось и для механизации трудоемких процессов труда.

В довоенные годы началось трудовое содружество двух металлургических заводов — имени Г. И. Петровского и имени Ф. Э. Дзержинского. Начиная с 1931 года между заводами ведется традиционное социалистическое соревнование за увеличение выпуска металла, повышение его качества и снижение себестоимости. Первые социалистические обязательства были подписаны 21 ноября 1931 года, а между отдельными цехами — еще раньше.

Днепровский металлургический завод имени Ф. Э. Дзержинского — одно из крупнейших металлургических предприятий страны — не раз выходил победителем в социалистическом соревновании не только между двумя заводами-ветеранами, но и в масштабах всей страны. Здесь добиваются наиболее высоких съемов стали с каждого квадратного метра пода мартеновской печи, лучшего использования коэффициента доменных печей. Из года в год росла производительность труда.

Построенный еще в прошлом веке завод с устаревшими агрегатами за годы довоенных пятилеток превратился в гигантское предприятие черной металлургии с благоустроенной заводской территорией, современными бытовыми помещениями для рабочих.

Между тем предприятие росло и расширялось. В 1937 году здесь вступает в строй действующих самая крупная в стране доменная печь № 8. Реконструируется ряд других металлургических агрегатов.

План третьей пятилетки предусматривал дальнейшее увеличение производства чугуна, стали, проката и другой продукции. Особое внимание уделялось выпуску качественных сталей.

В марте 1939 года за большие заслуги в деле увеличения производства металла и в ознаменование 50-летия со дня основания завода большая группа работников завода была награждена орденами и медалями Советского Союза. Среди награжденных бывший начальник блюминга К. С. Грушевой удостоен ордена Ленина.

И хотя в последние предвоенные годы завод работал неровно, его успехи были значительны. В ходе социалистического соревнования между металлургическими предприятиями лучшим предприятием страны в 1940 году был признан завод имени Ф. Э. Дзержинского. Дзержинцы заняли первое место по техническому уровню и использованию промышленных мощностей. Заводу было присвоено звание «Лучший металлургический завод Советского Союза» и передано переходящее Красное знамя Наркомчермета и ЦК профсоюза металлургов.

В предвоенном 1940 году Дзержинка выплавляла в три раза больше чугуна и стали и производила в три с половиной раза больше проката, чем в 1913 году.

Наряду с заводами-ветеранами, крупных успехов добивались и другие предприятия Приднепровья. В ряды передовых выдвигается Днепропетровский завод металлургического оборудования (ДЗМО). Успехи его в довоенный период неоспоримы. Впервые в мировой практике металлургии на этом предприятии доменщики применили кислородное дутье. Под руководством академика И. П. Бардина здесь была построена и введена в действие самая мощная в то время кислородная станция производительностью 10 тысяч кубических метров кислорода в час. Из металла, выплавляемого доменщиками и мартеновцами ДЗМО, изготавливались первые шлаковые чаши, детали засыпных аппаратов доменных печей, многие другие виды металлургического оборудования. На этом же заводе отливались тюбинги для московского метрополитена.

После восстановления завода имени Петровского, разрушенного в годы первой мировой войны, весьма остро стоял вопрос об обеспечении доменного производства важнейшим сырьем — коксом. Его отсутствие сказывалось на производстве чугуна. Чтобы обеспечить бесперебойную и высокопроизводительную работу доменных печей в годы первой пятилетки, недалеко от основного производства началось строительство коксового цеха. Впоследствии он выделился в самостоятельное предприятие — Днепропетровский коксохимический завод имени М. И. Калинина.

В третью пятилетку завод вступил уже как крупное предприятие, выпускающее большое количество разнообразной продукции. Только в 1939 году завод имени М. И. Калинина выдал свыше одного миллиона тонн кокса. В течение 1939–1940 и первой половины 1941 годов коксохимикам удалось осуществить многие мероприятия по автоматизации тушения кокса, введена в строй действующих установка для охлаждения и погрузки пека в вагоны. Эта работа имела чрезвычайно важное значение. Она послужила эталоном для проектирования и монтажа подобных установок на других коксохимических заводах.

В 1939 году вступил в строй цех очистки газа от сероводорода с получением чистой серы, освоена установка получения пиридиновых оснований для изготовления лекарственного препарата — сульфидина, разработан и внедрен метод получения лака для смазки изложниц в мартеновских цехах, в котором ощущалась острая нужда на металлургических заводах.

Крупными производственными успехами ознаменовали начало третьей пятилетки рабочие Днепропетровского металлургического (позже — трубопрокатного) завода имени В. И. Ленина. Ритмичная работа, динамичность развития, ввод в действие новых мощностей, неуклонное повышение качества выпускаемой продукции, широкое развитие социалистического соревнования — вот отличительные черты коллектива этого предприятия.

Больших успехов добился коллектив завода в последние предвоенные годы. План 1940 года, например, был завершен досрочно по всем показателям. Со станов завода сошло и отгружено потребителям 137,2 тысячи тонн стали, 112,2 тысячи тонн труб, 93,7 тысячи тонн проката. Объем производства предприятия вырос по сравнению с 1913 годом более чем в четыре раза.

Под руководством заводской партийной организации трубопрокатчики с огромным политическим и трудовым подъемом начали предвоенный 1941 год. Они воочию видели и радовались тому, что в результате осуществления плана индустриализации страны и коллективизации сельского хозяйства Страна Советов совершила гигантский скачок вперед.

Энтузиазм коллектива завода нарастал с каждым днем. Плановые задания первого полугодия 1941 года по выпуску валовой продукции были выполнены на 111,3 процента, по производству стали — на 101, проката — на 113,3, по трубам сварным — на 117,3, по трубам бесшовным — на 103,4 и по тянутым — на 120,5 процента. Результаты работы завода в первой половине третьей пятилетки вселяли уверенность, что коллектив завода располагает достаточными силами, опытом и знаниями, чтобы досрочно завершить пятилетний план.

Не меньших успехов добивался и коллектив Нижнеднепровского трубопрокатного завода имени Карла Либкнехта. Здесь велось интенсивное строительство колесопрокатного цеха. 4 апреля 1935 года были прокатаны первые три колеса для железнодорожного транспорта. А в декабре того же года передовая бригада прокатчиков С. Т. Зарубина, например, за смену выдавала по 265–270 колес.

Во второй пятилетке на заводе началось строительство нового трубопрокатного цеха производительностью 100 тысяч тонн труб в год. 1 октября 1935 года вступил в строй еще один крупнейший цех — новотрубный. Успешно возводились и другие цехи и агрегаты. В 1939 году начал действовать цех ширпотреба, в 1940-м приступили к сооружению еще одного трубного цеха. Одновременно осуществлялась коренная реконструкция метизных цехов. Следует отметить, что к концу тридцатых годов волочильный, гвоздильный и прессовый цехи стали крупнейшими в стране.

Таким образом, завод объединил две самостоятельные отрасли — металлургическую и метизную.

В 1939 году группа метизных цехов выделилась в отдельное производство — Днепропетровский метизный завод. А завод имени Карла Либкнехта стал крупнейшим металлургическим предприятием.

Кроме значительного роста производства, на заводе наблюдалось систематическое повышение качества выпускаемой продукции и снижение ее себестоимости. С 1 октября 1935 года завод перешел на бездотационную работу. Уже в первом месяце работы по-новому он дал стране 448 тысяч рублей прибыли, а через пять лет, в 1940 году — свыше 5 миллионов рублей прибыли.

Успешно трудились над осуществлением третьего пятилетнего плана и другие предприятия Днепропетровска. В шеренге передовых шли завод имени Коминтерна, имени К. Е. Ворошилова, «Красный профинтерн» и другие. Ежегодно на свои лицевые счета они записывали сотни и тысячи тонн сверхплановой продукции, вводили новые мощности, улучшали качество выпускаемых изделий.