Лестницы. Смеситель не смешивает. Творений нетленная сила... ("Сделай сам" №1∙2007): читать книгу онлайн полностью и бесплатно

Строительный гипс

Строительный гипс выпускают 12 марок. В продаже имеется лишь шесть — от Г-2 до Г-7, они имеют три группы помола: грубый — I, средний — II и тонкий — III. Буквы в марке (кроме первой) говорят о скорости твердения: А — быстротвердеющий, Б — нормальнотвердеющий, В — медленнотвердеющий.

Чистые гипсовые растворы характеризуются некоторым расширением (до 0,2 %) при твердении и применяются для изготовления деталей декора (лепнина, отделочные плиты и т. п.).

Для замедления схватывания гипса его разводят в 5-20 %-ном по массе растворе алюмокалиевых квасцов или буры. Можно использовать 3–5 %-ный раствор сахара.

Гипс повышенной прочности:

1 Затворить гипс на 1,5 %-ном по массе растворе сернокислого цинка.

2 Затворить его на насыщенном растворе буры.

3. Затворить гипс на вододисперсной краске.

4. Затворить на бустилате (разведенном в 5–8 раз водой).

5. Изделие разогреть до 50–60 °C и несколько раз пропитать олифой.

Известково-гипсовые растворы для оштукатуривания отличаются от известковых тем, что у них сокращено время схватывания раствора.

Рекомендуются следующие растворы (известь-гипс — песок, все в о.ч.): 1: (0,3–1): (2–3) — обрызг, 1: (0,5–1,5): (1,5–2) — грунт, 1: (1–1,5): 0 — накрывка.

Имеется так называемый раствор беспесчаной накрывки (подразумевается, что обрызг и грунт положены из обычных известково-гипсовых растворов). Для влажной штукатурки известковое молоко — гипс 1: 3 по объему, для слегка влажной — 1: 2, для сухой —1:1. Начало схватывания — через 5-15 мин

Глина

Глина является основным вяжущим материалом для кладки печей и каминов, она идет на изготовление специальных растворов для получения строительных блоков, наконец, из глины делают известный материал саман.

Глиняный раствор для кладки печей имеет соотношение глины и песка 1: (1–2) в зависимости от жирности глины (жирная глина — 2 о.ч. песка, тощая — 1 о.ч.).

В настоящее время многие детали сельхозмашин индивидуального пользования, инвентаря, различных электротехнических устройств и т. п. изготовлены из различных пластмасс. Известно, что в продаже запасных деталей нет, поэтому умельцы изготавливают сами. Причем иногда это детали сложной конфигурации. Здесь не только малонагруженные детали, но и силовые, которые отливаются из капрона, нейлона, текстолита и др.

Умельцы в основном используют вторичное сырье: битая пластмассовая посуда, различная тара, детские игрушки и многое другое.

Основная задача — определить, из какого типа пластмасс состоит имеющееся у него вторичное сырье, так как не все пластмассы можно штамповать, отливать в форму, покрывать металлом и т. п.

Разработаны методы, с помощью которых можно без особого труда и специального оборудования определить тип неизвестной пластмассы. Самый простой, любительский метод определения типа пластмасс — термический. Кусочки исследуемой пластмассы помещают в пламя горелки и по некоторым признакам, присущим только данному типу пластмассы, определяют ее тип.

В таблице на с. 142 приведены названия (типы) некоторых промышленных пластмасс и их признаки при термическом методе определения

Литье в форму

Литье в форму пластмассы ничем почти не отличается от литья в форму легкоплавких металлов, однако здесь есть ряд технологических тонкостей. Какие пластмассы льют в формы? В основном это жидкие пластмассовые составы холодного отверждения. К ним относятся составы для зубопротезирования, на основе полиакрилатов и их сополимеров. Можно отметить и такие пластмассы, как протакрил, карбопласт, стадонт, редонт, норакрил и др. Кроме упомянутых пластмасс при литье в форму любители используют метилметакрилат, эпоксидные смолы, фенолформальдегидные смолы и некоторые другие. Для литья в форму можно использовать и предельно концентрированные растворы, а также галалит. В этом случае точные по размерам детали получить не удастся из-за большой усадки материала.

Мы остановимся на тех материалах для литья в форму, которые относительно легко можно получить из вторичного сырья или из исходных материалов, имеющихся в свободной продаже.

Метилметакрилат, или, как его еще называют, органическое стекло, — недефицитное вторичное сырье. Его измельчают до порошка, смешивают с мелом в пропорции 1: 1 и закладывают в перегонный куб. При температуре 280–350° смесь перегоняют и получают жидкий метилметакрилат. Причем выход его составляет по весу 93–95 % от веса пластмассы. При длительном хранении жидкого метилметакрилата его стабилизируют (чтобы самопроизвольно не отверждался), добавляя 0,005 % гидрохинона.

Таблица. Определение типа пластмассы термическим методом

Литье в форму метилметакрилата производят следующим образом. В жидкость вводят (если хотят получить непрозрачную, белую заготовку) наполнитель: окись цинка, алюминиевую ПУДРУ, сухие титановые белила и т. п. Всё тщательно перемешивают. Добавляют 0,1 % (от веса жидкого метилметакрилата) перекись бензоила и снова перемешивают. Нагревают в водяной бане до температуры 60–80° и разливают в форму. Смешивают и разогревают метилметакрилат в целой (без трещин и сколов) эмалированной или никелированной посуде. Формы для разливки должны быть предварительно Покрыты эпоксидной смолой и высушены.

Чтобы отливаемые заготовки покрасить в тот или иной цвет, в литьевую массу вводят красители. Для этого в небольшом количестве жидкого метилметакрилата разводят до необходимой концентрации пасту от шариковых ручек нужного цвета. После отстаивания жидкость осторожно сливают, а осадок выбрасывают.

Эпоксидные клеи и шпаклевки — хороший материал для получения отливок в форме. Причем детали, получаемые при этом, могут работать в нагрузочных режимах. Их называют силовыми деталями. Эпоксидную смолу замешивают так, как указано в инструкции, и льют в форму, покрытую внутри раздельным составом — тонким слоем метилметакрилата или раствором парафина (стеарина, воска) в скипидаре.

Фенолформальдегидные, или бакелитовые, резольные, новолачные смолы известны нам по гетинаксу и текстолиту. Последние представляют собой бумажную или текстильную основу, пропитанную фенолформальдегидными смолами. Умельцы применяют и имеющиеся в продаже бакелитовые лаки, представляющие собой растворы фенолформальдегидной смолы (до 70 %) в спирте (этиловом или метиловом).