Как печатают книги: читать книгу онлайн полностью и бесплатно

Рис. 22. Слева — клавиатурный аппарат буквоотливной наборной машины — монотипа. Под ним — часть пробитой бумажной ленты. Справа — отливной аппарат. Под ним — профиль монотипной строки набора.

Передвижением рамы управляет знакомая уже нам бумажная лента, наложенная на башенку. На рис. 23 виден ряд отверстий — входы в воздухопроводные трубки. Полоска бумажной ленты закрывает все отверстия, кроме двух, над которыми находятся отверстия, пробитые на наборной машине. Через открытые отверстия сжатый воздух проникает внутрь машины и приводит в действие части сложного механизма. В результате матричная рама передвигается в двух взаимно перпендикулярных направлениях на различные расстояния, в зависимости от комбинации отверстий. Когда рама останавливается и опускается на отливную форму, в матрицу, закрывшую форму, вливается расплавленный металл. При этом форма автоматически раздвигается или сужается в соответствии с толщиной отливаемого знака.

Рис. 23. Слева — деталь буквоотливного аппарата монотипа (башенка), на которую накладывается пробитая бумажная лента. Справа — рама с монотипными матрицами. Одна из них показана отдельно.

Рис. 24. Ручной набор цепной дроби.

Вслед за этим при передвижении ленты башенка накрывается другой её частью, в которой отверстия расположены иначе. Сжатый воздух попадает в машину через другие каналы, матричная рама передвигается в другое положение. Происходит отливка нового знака. На нашем рисунке показаны два отверстия в бумажной ленте, которые соответствуют букве «в».

Несмотря на всё совершенство наборных машин, в типографиях всё ещё применяется ручной набор. Оказывается, в некоторых случаях он производительнее, чем машинный.

На рис. 24 показана цепная дробь, набранная ручным способом. Для того чтобы отдельные цифры, знаки и линейки не рассыпались, они закреплены при помощи пробельного материала.

Многие книги печатают не на ротационных машинах, а на так называемых плоскопечатных. Названы они так потому, что печатная форма расположена на плоском столе машины, а не на цилиндре.

Схема работы машины показана на рис. 25. Стол движется в горизонтальной плоскости. Эластичные валики накатывают типографскую краску на печатную форму, закреплённую в металлическую раму. Форма проходит под прессом — металлическим цилиндром, вращающимся вокруг своей оси. Поступательное движение стола и вращательное движение цилиндра точно между собой согласованы. Цилиндр прижимает лежащий на нём лист бумаги к полосам набора. На бумаге появляется отпечаток. Бумажные листы накладываются на цилиндр и удерживаются на нём автоматически.

Рис. 25. Схема печатания на плоскопечатной машине.

Возвращаясь в первоначальное положение, стол с формой снова проходит под вращающимся цилиндром, который в это время приподнимается и не соприкасается с набором. Возвратное движение стола является холостым ходом, необходимым для того, чтобы начать печатание второго оттиска.

На этой машине получают в час до 2000 оттисков большого формата. Печатают сначала на одной стороне листа, а когда краска высохнет, — на обороте.

Хотя плоскопечатные машины менее производительны, чем ротационные, некоторые издания целесообразнее печатать именно на них. Это относится, например, к книгам тиражом до 25 тысяч экземпляров. В этом случае изготовление стереотипа для печатания на ротационной машине себя не оправдывает. Не печатают обычно на ротационных машинах и те многотиражные книги, в которых имеются тоновые клише с мелкой сеткой. При ротационной печати они не дают достаточно чётких оттисков.

Чтобы получить для форм с мелкой сеткой высококачественные стереотипы, их изготовляют не отливкой, а в электролитической ванне. Это — гальваностереотипы. Так как бумажная матрица в ванне размокла бы, матрицу изготовляют из целлулоида или пластмассы. Эти материалы хорошо передают все рельефные штрихи набора и точки клише. Матрицу контактируют с катодом, а на аноде закрепляют медную пластинку. Частицы меди при прохождении тока через электролитическую жидкость отлагаются на поверхности матрицы, точно повторяя её рельеф. После того как толщина медной плёнки на матрице достигнет 0,25—0,50 миллиметра, процесс электролиза прекращают. Матрицу извлекают из ванны и отделяют от неё медную плёнку. Это — точная копия шрифта и тонового клише. Её доводят до нужной толщины, заливая с оборотной стороны гартом.

С такого гальваностереотипа можно печатать до 100 тысяч оттисков. Если тираж ещё больше, применяют более твёрдый металл — никель. Гальваностереотипы избавляют от необходимости отливать стереотипы с последующей их гальванизацией. Они всё шире входят в полиграфическую практику.

Во многих изданиях обложку и титульный лист печатают в две краски, например, фамилию автора — одной краской, название книги — другой. Иногда второй краской печатают рамку, рисунок на обложке и т. д. В этом случае изготовляют две печатные формы — по одной для каждого цвета. Сначала печатают с первой формы, скажем, чёрной краской, а затем эти же листы печатают вторично — с другой формы, скажем, красной краской. В результате, поскольку обе формы точно рассчитаны, в нужных местах оттиска появляются цветные рамки и строки.

Существуют также плоскопечатные двухкрасочные машины с двумя движущимися столами, на каждом из которых расположено по одной форме. На формы разными валиками накатывается краска нужного цвета. Лист бумаги прижимается сначала одним цилиндром к первой форме, а затем вторым — к другой форме. Таким образом, за один ход машины получается двухкрасочный оттиск.

Помимо печатных машин с цилиндром, прижимающим бумагу к форме, существуют машины, в которых давление осуществляется при помощи плоского пресса — тигля. Это — так называемые тигельные машины. Они невелики по размерам и на них печатают небольшие по формату листы, обложки, отдельные иллюстрации.

В тигельных машинах листы бумаги накладываются на пресс, который и прижимает их к форме. Скорость печатания на тигельных машинах составляет примерно 2000 оттисков малого размера (до 30 X 42 сантиметра) в час.

В высокой печатной форме печатающие элементы возвышаются над пробельными. В плоской — офсетной — и те и другие расположены практически в одной плоскости.

Хотя принципы обоих способов различны, их объединяет то, что на всех печатающих элементах форм высокой и плоской печати краска лежит одинаковым по толщине слоем. Изображения на оттисках кажутся нам темнее или светлее в зависимости от величины точек и штрихов и от расстояний между ними.

Коренное отличие третьего способа печати, называемого глубоким, состоит в том, что углублённые печатающие элементы формы имеют разную глубину в зависимости от силы тона изображения: чем темнее тон, тем глубже печатающие элементы и тем большее количество краски в них находится.

В форме для глубокой печати пробельные элементы лежат на поверхности. Если такую форму покрыть краской и затем провести по ней ребром металлической линейки, то краска счистится с поверхности, но останется в углублённых ячейках, из которых при печатании и перейдёт на бумагу. Но у каждой ячейки своя глубина, поэтому на поверхности бумаги окажутся слои краски разной толщины. В тех местах оттиска, где слой краски меньше, изображение кажется светлее, где он больше — темнее.

Форма для глубокой печати изготовляется следующим образом. Сначала оригинал фотографируют (без растра), затем с негатива делают диапозитив. На покрытую желатиновым светочувствительным слоем бумагу копируют диапозитив и затем растр. Но этот растр отличается от того, который применяют для высокой и плоской формы. Здесь его линии прозрачны и в 3–4 раза уже чёрных промежутков между ними.

Светочувствительный слой под прозрачными линиями растра задубится по всей толщине. В неосвещённых же клетках между прозрачными линиями растра слой не изменится. Степень задубливания этих участков зависит от степени прозрачности диапозитива. Через его тёмносерые места света проходит мало, и поэтому слой желатина задубится на небольшую глубину. Наоборот, через светлосерые места проходит больше света и светочувствительный слой здесь задубится почти так же, как под прозрачными линиями растра. После копирования бумагу накладывают светочувствительным слоем на стальной цилиндр, поверхность которого покрыта слоем отполированной меди. Затем цилиндр с копией вращают в ванне с горячей водой. При проявлении копии сначала бумажная подложка отделяется от светочувствительного слоя, а вслед за этим растворяется незадубленная часть желатинового слоя. Потом цилиндр травят специальным раствором.

После окончания проявления на поверхности цилиндра остаётся желатиновый рельеф, толщина которого будет наибольшей в светлых местах изображения и в линиях растра; по мере усиления тона рисунка толщина рельефа уменьшается. Скорость проникновения травящего раствора через желатиновый слой и степень его действия на медную поверхность цилиндра зависят от толщины желатинового рельефа. Чем тоньше слой желатина, тем быстрее проникнет через него травящий раствор и тем на большую глубину вытравит он элементы изображения в медном слое цилиндра. Так как наибольшую толщину желатиновый слой имеет на линиях растра, то именно они образуют на поверхности цилиндра сетку линий, не тронутых травлением, между которыми расположены различно углублённые ячейки — печатающие элементы. По окончании травления цилиндра с его поверхности удаляют остатки светочувствительного слоя.